本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取

　　YG350／90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一

　　端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料

　　4.1堆料机：堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。

　　堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓连接固定在中柱上。堆料机转

　　台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运

　　动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上

　　编程控制管理系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内堆顶

　　曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。堆料区域108°，达到堆顶高度后堆料臂

　　上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓连接，这一结构使主梁绕中柱回转。 主梁

　　的另一端用螺栓连接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装

　　入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆

　　取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程4m 的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙

　　料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°～ 2°是适宜的。 当料耙以4m

　　行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，

　　沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨

　　动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落

　　取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度

　　本机设有中控室自动控制、机上自动控制，机上人工控制和机旁现场控制方式。控制

　　方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。具体的控制程序、原理及线路图详见电控

　　自动控制方式下的堆取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取

　　料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下起动按钮，堆

　　料机上所有的用电设备将按照预定的程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在

　　机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制发生故障，要求堆、取料机

　　继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控

　　机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮

　　5.1.4 以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作

　　凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停

　　堆取料机能够无故障并具有较长时间的常规使用的寿命，在很大程度上取决于经常的检查及

　　6.2 为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视

　　制度。要求操作和修东西的人在现场经常进行巡视，在发生故障时能及时有效地发现并得到处理，

　　本机设有多种报警、保护设施，当一些部位出现故障，就会通过电控系统在中控室和现场

　　6.2.1.1 堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21°或294°时发出声光报警

　　6.2.1.2 堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过-15°~+14°时停机。

　　6.2.1.4 堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。

　　6.2.1.5 刮板输送链尾轮处设有断链监测保护设施，若发生断链现象停机。

　　6.2.1.6 堆料胶带机设有两级跑偏保护设施，1 级跑偏发出故障报警信号，2 级跑偏发

　　6.2.1.7 堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线

　　6.2.1.9 取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱离轨

　　6.2.1.10 堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示

　　6.2.2.3 胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于 40°C，

　　6.2.2.4 胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否

　　6.2.2.5 胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是不是真的存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现

　　6.2.2.7 回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。

　　6.2.2.8 堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。

　　6.2.2.9 堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，并不得有漏油现象。

　　6.2.3.2 刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。

　　6.2.3.3 刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的

　　6.2.3.4 刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。

　　6.2.3.5 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应按时换衬板。

　　6.2.3.6 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺

　　6.2.3.7 吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意仔细观察、及时更换。

　　6.2.3.10 端梁行路机构运行是否平稳，调车换向可不可靠，开式齿轮啮合情况。

　　6.2.4.1 变幅及料耙液压系统运作情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于

　　6.2.4.2 中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应按时换衬板。

　　6.2.4.3 堆料机受料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象。

　　6.2.5.1 本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。

　　6.2.5.2 刮板链条由于事故问题导致局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条

　　6.2.5.3 每隔2000 小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。

　　6.2.5.4 每隔500 小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时

　　6.2.5.5.1 回转支承首次运转100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500 小时

　　6.2.5.5.2 使用中常常检验核查回转支承的运转情况，如发现噪声、功率、冲击突然增大，

　　6.2.5.5.3 禁止用水冲刷回转支承。防止较硬异物接近或进入齿啮合区。

　　6.2.5.5.4 常常检验核查密封的完好情况，如发现密封胶带破损应按时换，发现脱落及

　　经常监视液压系统工作状况，特别是工作所承受的压力和执行机构的工作速度；液压系统启动

　　前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是不是正常；操作者不准损

　　坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；液压系统发生故障时，应立即报告维修部

　　门或系统生产厂，对故障原因做多元化的分析，并尽快予以排除；液压设备应经常保持清洁，防

　　止各种污染物进入油箱。管接头、法兰盘、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工

　　作台止推调节螺钉、行程开关和档块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。低压液压系统可

　　在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。

　　液压缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，对油路板、软管、可拆的管道应拆下

　　来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。 滤油器的滤芯必须经常更

　　6.2.5.8.3 运转3000 小时，对工作油进行全方位检查，如老化则需换油。

　　6.2.5.8.4 按时进行检查弹性盘磨损情况，电机轴与工作机轴的位置精度。

　　6.2.5.8.6 易熔塞中的易熔合金熔点为120℃，如果由于故障工作油温升高，使易熔

　　为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部

　　件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意别混入灰尘和异物，并涂以油脂。