五、其他机械装置（夹轨器-锚固器-润滑装置-----------13-15

　　神华煤炭码头工程煤堆场中将布置4台堆料机。堆料机具有走行、回转、俯仰、臂

　　架皮带机等机构。可根据一定的规则，向轨道两侧堆料，堆场长度约720m，料堆堆

　　载保护装置，保证作业安全。设防尘除尘装置，设置水冲洗设备，减小煤尘对环境的

　　根据CCR传送来的信息，司机用手动方式来进行行走、旋转和俯仰等操作，将旋臂移

　　到作业的起始点，然后通过控制台面板上的数字键设定堆料方式、料堆高度、堆料长

　　正常作业时，堆料机悬臂皮带机不能停止运转，待地面皮带机停机后，方可停机。

　　回转机架由塔架和平台组成。回转机构和俯仰机构的驱动装置装设于回转平台上。

　　尾车架为焊接板梁结构，支腿为焊接箱型结构。尾车架的前、后支腿通过车轮组支

　　撑于堆料机行走轨道上，用拉杆与门架铰接。尾车不设动力，由大车走行机构拖动行

　　走，尾车皮带机两侧和头部溜槽周围铺设人行走道，走道踏面为格栅。人行道设人行

　　过桥，并与堆料机主体相连接，人员可由皮带机一侧至另一侧，并可由尾车至堆料机

　　足够的能力。司机室的坐椅、操作盘、监视盘布置合理，主盘位于司机正前方。司机

　　在20米/秒风速下，臂架处于任何位置均可以低速行走，当臂架与轨道平行时可以

　　高速行走，并可安全起、制动。同时具有在28m/s风速下能够安全运作到锚定位置的能

　　走行有两种速度，高速约30m/min用于长距离移机；低速约7.5m/min用于堆料作业。

　　（1）回转装置由回转支撑和驱动装置组成，回转支撑采用回转大轴承支撑方式。

　　轮和大齿圈。行星齿轮减速器的输出轴上装有性能可靠更换方便的密封，便于输出轴

　　装置失灵时，另外一套能保证将悬臂回转到安全位置以便于维修。单驱动装置抗风能

　　俯仰机构的驱动方式选用液压传动，并保证液压系统不渗漏 。最大工作压力不超

　　过 20MPa。密封件和主要零部件的精度符合规定标准，并有完善的安全设施。悬臂的

　　悬臂的起升和下降所用的油缸为双作用差动式。在油缸活塞上靠近活塞杆侧部，设

　　比例控制阀，以保证有一个限定的加速和减速时间过程。在活塞的行程的极限位置， 装

　　悬臂俯仰动作采用两个油缸进行，两个油缸保证同步伸缩，当一个油缸出现故障时，

　　另一个可在任一位置支撑住悬臂，且可将悬臂放至安全位置，采取有效措施保证维修

　　（1）悬臂带式输送机有足够的输送能力，在最大堆料时不产生溢料现象。其通过

　　（2）悬臂带式输送机的张紧装置采取了液压张紧机械锁定的张紧型式，悬臂带式输

　　机采用垂直出轴型式减速机，具有布置紧凑的特点。减速机输入轴上装有推杆制动器，

　　以防反转，减速机与滚筒轴用联轴器连接。减速器采用油溅润滑，设有油量观察窗口。

　　并具有风/油冷装置。悬臂皮带机在随悬臂变幅范围内的变幅过程中，保证皮带机减速

　　器处于良好的润滑状态下。（4）溜槽和导料槽·臂架皮带机通过头部滚筒卸料，头部

　　设置带抛物线形的卸料头罩。·堆料机堆料时，臂架处于最低俯仰位置时，溜筒底部与

　　夹轨器为常闭式。即走行前，夹轨器立即打开，走行终止后，夹轨器立即夹紧，并配

　　在每条轨道的两边约每隔200米设置一组锚固坑（共5组，在堆料机工作行程范围

　　内，堆场一端和中间设4组锚固器，在堆场另一端堆料机停放维修处，设一组顶升、锚

　　固器和防风拉索装置），以便暴风时将堆料机就地锚定。锚固器与行走驱动机构联锁。

　　机尽量采用集中润滑方式，布置方式分区域，润滑主油管不能太细，其具体实际的要求如下：