现存技能中，给锅炉运送生物质燃料时，为了使燃料主动进料且进料均匀一般要运用一种螺旋卸料机，常见的螺旋卸料机有选用单个螺旋叶片轴，也有选用双螺旋叶片轴的结构，这种结构的螺旋卸料机当针对大型锅炉需求一次性进料量大，又要保证送料质量和功率时，适应性就差。

　　为了处理现有技能问题，本发明供给了一种四螺旋卸料机，其能适应于大型锅炉一次性进料量大的特色，进步送料功率、保证送料质量。

　　其技能计划是这样的：其包含卸料机箱体、螺旋叶片轴，所述卸料机箱体的上端设置有进料口、下端设置有卸料口，所述螺旋叶片轴的一端经过榜首轴承座装置于所述卸料机箱体，另一端经过第二轴承座装置于所述卸料机箱体，其特征是，所述螺旋叶片轴设置有至少四根，所述螺旋叶片轴互相平行安置于所述卸料机箱体内，所述第二轴承座衔接减速机，所述减速机衔接有同步电机。

　　在所述卸料机箱体的底部还设置有底座，所述底座上具有与四根所述螺旋叶片轴相适应的弧形凹槽；

　　所述榜首轴承座别离经过榜首轴承装置板装置于所述卸料机箱体的进料端侧壁；所述第二轴承座别离经过第二轴承装置板装置于所述卸料机箱体的出料端侧壁；

　　所述底座包含榜首底座和第二底座，所述榜首底座和所述第二底座并排安置，所述榜首底座和所述第二底座别离具有所述弧形凹槽；

　　所述螺旋叶片轴上设置有正向螺旋叶片段、反向螺旋叶片段和光轴段，所述光轴段坐落所述正向螺旋叶片段和所述反向螺旋叶片段之间；所述光轴段对应于所述卸料口，所述正向螺旋叶片段开始于所述螺旋叶片轴的左端并对应于所述进料口，所述反向螺旋叶片段开始于所述螺旋叶片轴的右端并对应于所述卸料口；

　　对应于所述榜首底座上方的两根螺旋叶片轴作业时出现相向滚动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段互相反向安置；对应于所述第二底座上方的两根螺旋叶片轴作业时出现相向滚动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段互相反向安置；相应的，对应于所述榜首卸料口上方的两根螺旋叶片轴上反向螺旋叶片段互相出现反向安置，对应于所述第二卸料口上方的两根螺旋叶片轴上的反向螺旋叶片段互相出现反向安置；

　　所述正向螺旋叶片段出现突变式螺纹段，所述突变式螺纹段的螺纹距离沿送料方向逐突变大；

　　选用本发明的结构后，卸料机箱体设置了四根螺旋叶片轴，再经过相应设置四个减速机、四个同步电机，使四根螺旋叶片轴同步作业，一起送料，一次性送料量大、速度快、功率高，从而能适应于大型锅炉的燃料送料需求，一起这种规划送料传动的稳定性较强，保证了送料质量。

　　图1，图2，图3中：卸料机箱体1、进料口2、榜首卸料口3-1、第二卸料口3-2、螺旋叶片轴4、正向螺旋叶片段4-1、反向螺旋叶片段4-2、光轴段4-3、榜首底座5-1、第二底座5-2、弧形凹槽5-3、隔板6、榜首轴承座7、第二轴承座8、联轴器9、减速机10、同步电机11、榜首轴承装置板12、第二轴承装置板13。

　　见图1，一种四螺旋卸料机包含卸料机箱体1，卸料机箱体1的上端设置有进料口2、下端设置有卸料口，物料从卸料机箱体的左上方进料，从卸料机箱体的右下方出料。见图1、图2，卸料机箱体1内设置有四根互相平行安置的螺旋叶片轴4，见图2、图3，在卸料机箱体1的底部还设置有底座，底座是由榜首底座5-1和第二底座5-2并排安置，榜首底座5-1和第二底座5-2别离具有与螺旋叶片轴4相适应的弧形凹槽5-3，榜首底座5-1、第二底座5-2中的弧形凹槽5-3别离出现出波涛状的双弧形凹槽，这样规划便于底座装置，一起也使得四根螺旋叶片轴4能够借助于两个底座分红两个作业区域，基本能互不搅扰，当仅需求两根螺旋叶片轴作业时又不致使物料进入别的两根暂停作业的螺旋叶片轴的作业区域；卸料口经过隔板6分为榜首卸料口3-1、第二卸料口3-2，相同的当仅需求两根螺旋叶片轴作业时，能够只会集运用一个卸料口出料。见图1、图2，在每根螺旋叶片轴4上散布有正向螺旋叶片段4-1、反向螺旋叶片段4-2、光轴段4-3，光轴段4-3坐落正向螺旋叶片段4-1和反向螺旋叶片段4-2之间，光轴段4-3对应于卸料口，正向螺旋叶片4-1段开始于螺旋叶片轴4的左端，而且正向螺旋叶片4-1段的开始方位对应于进料口2的左侧边的下方，完毕方位对应于卸料口的左侧边的上方，反向螺旋叶片4-2段开始于螺旋叶片轴4的右端，对应于卸料口并坐落卸料口的右侧边的上方，反向螺旋叶片段4-2至少包含一段螺纹。正向螺旋叶片段、光轴段以及反向螺旋叶片段的合作规划，能够在必定程度上完结物料的边运送、边均匀拌和一起使物料能够会集朝向卸料口方向完结出料。见图2、图3，对应于榜首底座5-1上方的两根螺旋叶片轴作业时出现相向滚动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段互相反向安置，对应于第二底座5-2上方的两根螺旋叶片轴作业时出现相向滚动，两根螺旋叶片轴上的正向螺旋叶片段互相反向安置；相应的，对应于榜首卸料口3-1上方的两根螺旋叶片轴上反向螺旋叶片段互相出现反向安置，对应于第二卸料口3-2上方的两根螺旋叶片轴上的反向螺旋叶片段互相出现反向安置（此在图中未画出）。当四根螺旋叶片轴一起作业时，物料被边拌和边向相应的卸料口方向运送，并终究能够会集向相应的榜首卸料口和第二卸料口出料。正向螺旋叶片段还4-1出现出突变式螺纹段，突变式螺纹段的螺纹距离沿送料方向逐突变大，即螺旋叶片轴4上的正向螺旋叶片的排布是先密后疏，这种规划能够将物料先压实，然后再送料，进一步完成了物料流量均匀，保证了送料质量。见图1，榜首轴承座7别离经过榜首轴承装置板12装置于卸料机箱体1的进料端侧壁，第二轴承座8别离经过第二轴承装置板13装置于卸料机箱体1的出料端侧壁；第二轴承座8还经过联轴器9衔接减速机10，这样即完成牢靠传动，又能够从全体结构上节省减速机和同步电机的装置空间。坐落榜首卸料口3-1和第二卸料口3-2的上方、在卸料机箱体1的上端还设置有两个查看窗口，查看窗口上装置了活动盖板（图中未标出）。