日前,陕煤集团韩城矿业王峰煤矿“猛进号”TBM硬岩掘进机,在南一盘区瓦斯底抽巷成功完结初次转弯掘进,为该矿在杂乱地质条件下,TBM快掘技能不断完成打破积累了名贵经历,这条百米“长龙”将迎来新一轮的日新月异。

　　此次转弯掘进全体途径为345米,掘进方位角由201度转向21度。现在,百米整机已悉数经过转弯区,安全掘进123米,设备各体系均正常运转,初次转弯掘进,仅历时68天顺利完结。

　　该矿南一盘区瓦斯底抽巷工程,是现在国内最长的单体岩巷掘进施工项目,由4个半圆弧接连组成,考虑TBM拆安工程量大、工期长,该矿决议选用U型转弯接连施工方法,缩短工作面成巷周期。

　　“此项工程是王峰煤矿自使用“双盾”掘进以来,初次施行转弯掘进,经历的空白让我们更谨慎,在经过进行屡次模仿预演,动态跟进写实,不断校核坐标参数,为完成转弯成功夯实根底。”该矿出产副总经理王卫忠说。

　　项目伊始,面临通风、运输体系铺设以及两巷堆叠区域层位安置等杂乱难题,该矿技能团队,选用小循环作业方法,经过调控刀盘转速、调整转弯侧撑靴压力等多种施工优化计划,在统筹TBM主机安全的一起满意转弯要求。

　　转弯至88米时,地质岩层结构发生变化,面临围岩破碎、拖车压力缺乏疑难问题,该矿经过高精度全站仪每班实测数据,由机载智能体系校核方位,司机经过操控推动油缸的压力和撑靴来操控TBM姿势,实时与中轴线对比来校对机身姿势,以此来完成精准掘进。(李琼酉 李哲 陕煤集团韩城矿业王峰煤矿)